为深入贯彻《辽宁省5G规模化应用“扬帆升级”行动方案（2025-2027年）》，促进5G技术与实体经济深度融合，辽宁省通信管理局将持续发布5G规模化应用“扬帆升级”行动典型应用示范案例，进一步展示5G规模化应用创新水平，促进我省数字经济和实体经济协同发展，加快数字基础设施建设、加速数字化转型。

辽宁移动：辽宁本钢集团5G智慧冶金项目

所在地区：辽宁省本溪市平山区

参与单位：中国移动通信集团辽宁有限公司

案例特点：破“金属密障”布室分微站，5G-A撕开信号屏蔽困局；追“20毫秒”建工业云基，稳托天车操控、工业生产需求。从信号“捉迷藏”到连接“零中断”，技术攻坚为冶金注入新动能，让数字工业脉搏在冶金车间跳动。

应用成效：辽宁移动携手本钢集团，深耕5G-A工业互联网应用合作，以技术试点破局，全面实现钢铁行业远程智能操控领域领先。项目落地核心网2套、UPF3台、工业云基站2套，落地无人天车、一键炼钢、数字孪生、环境监测、云化PLC等多个场景，通过核心网、UPF、工业云基站联动组网，为本钢提供5G工业级网络服务。

获奖情况：

1.2020年9月，项目获得第三届“绽放杯”5G应用征集大赛工业互联网专题赛三等奖

2.2023年10月，项目获第六届“绽放杯”5G应用征集大赛优秀奖

3.2023年10月，项目获第六届“绽放杯”5G应用征集大赛5G+先进制造专题赛一等奖

案例背景

本钢集团作为鞍钢集团旗下的核心钢铁企业，拥有全球领先的2280毫米冷轧机组，可生产2150毫米超宽幅汽车钢（世界最宽），厚度精度达±0.02毫米，技术壁垒极高。以超宽幅汽车钢、智能工厂等突破占据全球细分市场制高点；以花园工厂、低碳产品引领钢铁业可持续发展范式；通过资源整合与管理创新，辐射带动辽东地区产业链升级。企业期望借助5G技术赋能，推进智慧冶金建设。

解决方案及应用场景

1.5G-A实现方案

本钢集团5G专网项目采用I型定制化部分下沉核心网（增强型）方案部署。部署2套I型定制化部分下沉核心网（增强型）设备，双节点部署满足容灾需求。网络边界部署防火墙，实现网络安全隔离。与下辖分厂冷轧厂、北营厂等UPF互联，形成本钢集团5G生产专网。车间级业务使用工业云基站，进一步满足时延、抖动、可靠性等要求。

图1  本钢集团5G智慧冶金网拓扑图

2.5G-A行业应用

项目集成了多项典型场景应用，具体如下：

①无人天车：既将工人从繁重劳作中解放，又大幅降低人为事故风险，实现生产安全与效率双升。项目运行策略由唐钢自动化提供，为无人天车稳定运转筑牢根基。

图2 无人天车应用场景

②无人天车数字孪生：让作业流程直观可视，提前预知潜在问题，有效提升作业效率与安全性。该技术由中移上研提供，以创新之力助推钢铁生产迈向数字化、智能化。

5G-A专网兼具高速、高可靠、低时延优势，为无人天车远程精准操控筑牢网络根基。该专网由辽宁移动提供，有力支撑本钢智慧冶金场景落地。

应用成效

1.5G-A专网、工业云基站攻克工业环境难题：针对厂房金属屏蔽5G信号，部署室内微基站实现全覆盖；面对天车自动操控、一键炼钢等20ms内超低时延、99.99%可靠性需求，建工业云基站，保障精准控制与生产效益。

2.全省首个5G+远程天车落地：破解钢铁行业天车工高温高空作业、安全风险高、招工难痛点，还解决工业环境信号屏蔽、低时延需求。实现多岗位无人化，节省人力成本，提升生产效率、降低设备故障率，助力企业降本增效与安全生产。

3.一键炼钢PLC远控：通过中控器控制多个炼钢的电机PLC来进行炼钢，实现车间级低时延（10ms内）、协同控制的网络抖动在4ms内、主备设备实现高可靠，支持炼钢核心生产控制，支持7×24小时不间断应用，业务可靠性99.999%。